表面预处理是涂层制备的第一步，也是非常重要的一步。表面预处理的质量直接影响涂层的结合强度。表面预处理的目的是将待喷表面处理成适合喷涂的，有足够结合面的，且具有一定活性的表面。
表面预处理一般分成表面预加工，表面净化和表面粗话（或活化）三个步骤来进行。
表面预加工
其目的：一是使工件表面适合于涂层沉积，增加结合面积；二是有利克服涂层的收缩应力。对工件的某些部位作相应预加工以分散涂层的局部应力，增加涂层的抗剪能力。常用的方法是切圆角和预制涂层槽。工件表面粗车螺纹也是常用的方法之一，尤其在喷涂大型工件时常用车削螺纹来增加结合面积。车削螺纹应注意二个问题，首先是螺纹截面要适合于喷涂，矩形截面或半圆型截面不利于不涂层的结合。
表面净化
常采用溶剂清洗，碱液清洗和加热脱脂等方法，以除去表面油污，保持清洁度。常用的清洗溶剂有：汽油、丙酮，四氯化碳，三氯已烯。对大型修复工件常采用碱液清洗。碱液一般用氢氧化钠或碳酸钠等配制。这是一种较廉价的方法。
喷砂粗化处理
喷砂可是清洁的表面形成均匀饿凹凸不平的粗糙面，以利于涂层的机械结合。用干净的压缩空气驱动清洁的砂粒对工件表面喷射，可使基材表面产生压应力，去除表面氧化膜，使部分表面金属产生晶格畸变，有利于涂层产生物理结合。
喷砂常用的磨料是：
白刚玉（纯氧化铝），棕刚玉（氧化铝+氧化铁），硅砂，
金刚砂等。白刚玉砂硬度高，破碎率低，喷砂效果好。棕刚玉也是一种常用磨料，价格适中，硅砂硬度高但破碎率也高，冷硬铁砂或钢砂也可用来喷砂，砂粒必须干净，以免二次污染表面，砂粒的粒度应根据工件的具体形状来选择。
